新型葛粉加工設備的加工工藝說明

時間：2018-09-12 來源：固德威薯業 作者：固德威薯業

葛根淀粉加工(設備)工藝流程如下：

葛根---輸送---一級清洗---二級清洗---一次粉碎淘洗---二次粉碎淘洗---擠壓（三道）、淘洗（四道）---細濾（兩道）---除砂（三級）---微濾（兩級或一級）---中轉---精制濃縮---脫水---干燥---篩分---包裝---商品淀粉---入庫

葛根淀粉加工的新工藝

眾所周知，葛根中黃酮物質主要貯存在外表皮。如要提高黃酮產量，應盡量讓表皮保留，加工過程中，水的重復使用，可提高總黃酮的保存率，同時也能減少自來水的用量。用現代化的加工工藝可解決上述問題。

加工工藝說明：

一、原料整理：本工序主要是將含在原料中的石頭、砂子、原料表面的泥土雜草等清除干凈。另外，待加工的葛根為保證原淀粉含量，一定要在出土后72小時內加工完成，好是加工新鮮的葛根。　　

二、原料粉碎提取：原料粉碎包括粗粉碎及細粉碎，主要目的是將原料中的細胞壁打破，使淀粉顆粒游離出來，由于原料形狀是呈長紡錘形且含的粗纖維較多，需要先將葛根切成小段后再進行粉碎和提取。二道的粉碎時采用我公司專用的旋刀式粉碎機粉碎，淀粉游離率達到95-98%以上。

三、葛根淀粉漿的處理：經兩級粉碎、三級擠壓、四級淘洗后的葛根淀粉漿中仍然含有大量的粗纖維，這時需要配備專業機械制造廠研制的葛根淀粉專用過濾設備---細濾機和微濾機進行操作。

四、脫汁，提取濃縮：本環節主要是將經過調質的葛漿進行預脫汁后進行淀粉乳的提取及濃縮。為減少葛根素的損失，本單元預先脫掉一部分汁水，送往葛根素提取車間，而剩余的葛根漿經加入工藝水后通過臥式離心篩逆流提取，粗淀粉乳經自清過濾器后進入濃縮旋流站，而濕纖維則脫水后排入副產品處理工段。6波美度的粗淀粉乳經濃縮后進行pH值調整，一般pH值在5~6左右。此時旋流器底流排出的淀粉乳可達到16~20波美度。濃縮排出的上清液與脫汁環節的汁水匯總提取葛根素。

五、除砂，精制及細渣篩分：將濃縮后的淀粉乳除去含有的細少砂粒，并通過12級旋流器進行逆流洗滌，除掉少量蛋白，細渣及氧化物等，精制旋流器上清液經壓力曲篩過濾后，細渣排出而過程水去往提取單元或銼磨單元進行稀釋原漿或將過程水中剩余淀粉再提取。精制旋流器底流出來的淀粉乳即為合格的淀粉乳，其波美度可達20~22。

六、預脫水、干燥及篩分包裝：濕淀粉經過真空轉鼓過濾機預脫水后，含水率在30~35%左右的濕淀粉經過氣流烘干機的加熱和干燥后再經過篩分成為商業葛根精制淀粉。

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