新型紅薯打粉機 提高淀粉提取率

時間：2018-09-12 來源：固德威薯業 作者：固德威薯業

薯類淀粉加工及葛根淀粉加工的工藝可以簡單的概括為：清洗－粉碎－篩分－精制－脫水－干燥等環節，在這些環節中對淀粉提取率影響大的是粉碎、篩分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，幾乎對淀粉得率沒有影響。

薯類淀粉生產中粉碎的目的在于盡量破薯類塊莖的細胞壁，使淀粉顆粒大限度地暴露出來，由于薯類（特別是木薯、葛根、紅薯）中纖維含量較大，不能破碎太細，否則會影響淀粉的分離和精制效果，破碎的效果一般用淀粉游離率來表示。經專家試驗研究發現，在加工薯類品種相同、加工水量相同的情況下，破碎性能好的設備，其淀粉游離率高。破碎的好壞直接關系到淀粉的游離效果，高的淀粉游離率是高淀粉提取率的先決條件。

為解決這一難題，固德威薯業機械綜合國內外薯類加工設備和技術的基礎，與傳統工藝相結合，取精去劣，從十幾年的實踐中特別設計制造出曲網擠壓型薯類制粉機。特別適用于高纖維、高果質的薯類淀粉加工。

曲網擠壓型薯類制粉機

曲網擠壓型薯類制粉機集鮮薯的粉碎、漿渣分離、細濾于一體。其獨特之處體現在：

① 粉碎系統采用2345粉碎過濾技術。采用多級粉碎、多級淘洗、多級過濾、多級擠壓依次循環的獨特工藝，淀粉提取率高。大幅提高物料分離率，降低整體能耗。

② 兩級粉碎更加科學。一級采用銼磨式粉碎，二級采用錘片式粉碎，兩者的結合充分彌補各自所存在的缺陷。篩分和粉碎相結合，對初級銼磨后的物料，先進行篩分，去除大部分的淀粉和粘性物質，可以降低物料的粘度，減小物料進行二次粉碎時的阻滯性，從而降低了整體的能耗。采用分揀式粉碎原理，對達不到要求的物料進行二次破碎，進一步提高薯渣細度，提高淀粉提取率，從而節省了動力，提高了效率，保證了物料的均勻性。

③ 三級擠壓，節能節水，促進提?。凰募壧韵矗寮夁^濾，提取。經過多次擠壓淘洗之后，淀粉游離充分，克服了僅一次過濾難以濾凈的缺陷，大大提高了淀粉的提取率。淀粉游離，通過延長淘洗時間，提高過濾強度，使淀粉與薯渣充分游離。粉碎/淘洗/壓濾多級循環,淀粉游離率可達98%以上,淀粉提取更,物料含水率低,便于下步處理。仿生機械手喂料，提高加工效率30%以上。

此外，粉碎和多級分離連續作業，縮短了淀粉與氧接觸的時間，避免了淀粉因氧化而褐變，使淀粉色澤潔白，質量好，用于制作粉絲等粉制品則晶瑩透明，韌性增強。運用對的粉碎方法，使用專業的粉碎設備將薯類淀粉提取率大限度的提高，通過嚴格的工藝控制取得高質量的淀粉，獲得較高的經濟效益，保障客戶的生產利益。

固德威將繼續用專業的薯類淀粉加工設備為紅薯深加工領域的探索發展助力！

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