關于薯類淀粉廢水處理的建議分析

時間：2020-04-27 來源： 作者：固德威薯業

淀粉加工的廢水處理問題是行業發展不可避免的熱點話題，怎樣減少淀粉加工廢水，怎樣達到污水排放標準都是很多企業和加工用戶關心的問題。目前，國內淀粉加工企業對廢水的處理模式主要有：“汁水還田”、“膜法處理”、“生物處理法”、“綜合利用”等，供尚未完善環保治理的企業借鑒和參考。

1.汁水還田

紅薯、馬鈴薯淀粉生產汁水中富含有植物生長所需要的氮磷鉀等有機質，對于干旱和貧脊的土壤環境是很好的補充。淀粉生產廢水沉淀→兌清水加壓噴灌農田→秋季或春季翻地→用作農田基肥。經過近20年的運行表明，土壤肥力增加，農作物產量明顯提高，而且還改善了生態環境，萬畝荒地變成了良田。但這種處理方法不僅需要加工企業有足夠的農田供灌溉，通過每年種植農作物來消化吸收水中富含的有機質，才能良性發展；還要有配套的基礎設施，如合格的儲水池、揚送泵站、噴灌管網系統以及水、電供應以及完備的儲存輸送能力。這意味著企業需要具備豐厚的資金實力和堅決的實施能力。否則隨便找地排水一兩年就會成為臭水塘，變成新的污染源；或者對一塊地反復過量施用，對土壤環境也會造成負擔。 

2.膜法處理

紅薯蛋白的生產技術主要有兩種：酸沉結合超濾生產天然紅薯蛋白新技術、熱絮凝法生產變性紅薯蛋白新技術。

甘肅省膜科學技術研究院曾利用平板超濾膜設備對馬鈴薯淀粉廢水進行了回收蛋白的中試實驗，結果證明，超濾膜對馬鈴薯淀粉生產廢水中的蛋白的截留率大于90%，COD去除率大于50%。

天津大學采用中空纖維超濾膜進行了回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質的小試，試驗結果證明采用切割分子量為1.5萬的醋酸纖維素膜，處理馬鈴薯淀粉工藝廢水，可以截留85%的蛋白質，降低50%的COD。另外，還有業內專家采用膜技術處理馬鈴薯加工廢水，用切割分子量10萬和1.5萬的超濾回收蛋白，再用納濾膜回收馬鈴薯淀粉廢水中的低聚糖，結果證明：利用膜集成技術可以回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質總量的97%和低聚糖總量的90%。最后反滲透液的化學耗氧量可以達到排放標準。

現在，“膜法處理”工藝技術已經在馬鈴薯淀粉行業取得了初步的成功實踐。 

生物處理法一般包括厭氧、好氧和厭氧-好氧聯合。

①淀粉廢水經過厭氧處理，可獲得甲烷基可燃氣體，殘余的泥污富含氮磷物質，經過進一步處理后，可作為農作物肥料返回農田。厭氧處理法能耗低，資源回收利用率高，成本相對較低，日益受到國內外重視。主要處理工藝包括厭氧流化床，厭氧接觸，上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器。

②利用好氧法處理淀粉廢水的主要工藝包括吸附生物氧化法，生物膜法和活性污泥處理法等。主要原理就是利用微生物增殖和生命代謝過程，將淀粉廢水中的有機物轉換為無機物，處理過程需要持續供應氧氣。

③厭氧-好氧組合處理方法，主要用于濃度較高的淀粉廢水，并且使用各種不同方法相結合。該過程比較復雜，是各種方法的優點缺點相互結合，處理效果更好。  

①廠區環境得到改善，再也看不到泡沫，聞不到臭味；

②產生的沼氣每天可為企業節省3萬元左右的燃氣費

③操作簡單，運行穩定，不受氣溫影響

④沼渣、沼液是腐熟了的有機肥，還是優秀的土壤改良劑，施入農田可改良土壤，提升土壤的有機質

⑤該項工藝不是單純解決廢水的問題，是對水、渣、汽綜合處理、利用的循環經濟模式，具有可持續發展的優越性。

環境保護勢在必行，實現淀粉加工業的綠色環保、清潔生產、健康可持續發展也是工業生產的必要之路。無論采取哪種處理模式都是實現淀粉加工廢水的科學處理，實現可持續化健康生產。

文章參考：《國內馬鈴薯淀粉廢水處理模式探析》、《甘薯淀粉及蛋白知多少》