我國紅薯淀粉加工業面臨的7大難題

時間：2021-03-08 來源：固德威薯業 作者：固德威薯業

一．缺少高淀粉品種和原料生產基地造成大企業加工原料不足

加工企業缺少高淀粉品種，不具備完善的紅薯生產基地，知識鮮薯原料供應時間短、切曬薯干量極少，造成大企業加工原料不足，設備閑置、年生產時間不到兩個月、淀粉產量低、企業效益差。因此，要特別重視鮮薯原料及粗淀粉生產基地建設，在農民勞力充足的薯區建立粗淀粉生產基地，在紅薯收獲季節的一個月內，配套使用的紅薯淀粉加工設備，把大量鮮薯加工成粗淀粉，為大中型淀粉企業提供充足的精制淀粉原料，以保證企業的周年生產。

二．加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差。

由于中小型淀粉加工企業生產工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛生、隨意增加化工添加劑，有害物質鋁元素和二氧化硫嚴重超標。

三．淀粉加工業環境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏污水處理工程。

受限于加工規模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續廢水治理難度大，環境污染嚴重，形成惡性循環。每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會變臭，導致水生生物缺氧致死。

目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，產生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環境水體中，將對環境造成嚴重污染。如何排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。

四．企業發展缺資金，無龍頭企業帶動，生產規模小、能耗大、效益低。

出于考量，部分地區的領導政策制定有缺點 ，認為粉條加工對財政收入幫助不大，不愿立項和增加資金投入，當地缺少統一規劃，無法形成產業鏈和大規模加工。農戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環境差、再加上廣大農村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發展短板，無法帶來增收致富。

五．副產物綜合利用率低，造成資源浪費嚴重。

在紅薯淀粉加工制作過程中，細胞液中富含多種維生素、蛋白質、礦物質等營養物質。都被當成廢水排掉，薯渣中含有淀粉、果膠、纖維素等副產物。但利用率極低，企業處理薯渣難，同樣是一種資源浪費。

 紅薯淀粉加工設備

六．銷售市場和營銷信息不通暢、體系不完善。

農戶銷售淀粉粉條時，缺少營銷組織、營銷方案與手段，沒有正確渠道、農貿交流信息不通暢、也是銷售難的一大問題。

七．淀粉質量不達標，不適應市場的需要。

紅薯淀粉加工行業產品加工手段、技術、設備良莠不齊，紅薯淀粉的品質難以保證，劣質的紅薯淀粉質量不達標，不適應淀粉加工行業市場的需要。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質標準》的紅薯淀粉才能走得長久。因此要提高紅薯淀粉品質，增加市場競爭力。

 曲網擠壓制粉機

廣大薯區農戶、淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業，一要做到發揚科技創新精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產工藝、技術和設備；二要以高淀粉紅薯品種為基礎，建立無公害及綠色食品鮮薯加工原料生產基地和精制淀粉加工原料、粗淀粉生產基地；三要以質量求效益，精細加工，提高產品質量，盡快實現生產標準化、產品優良化；四要以節能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標，做好淀粉廢水處理與副產物綜合利用，走農業可持續發展之路。

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