


紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等,是淀粉加工的優(yōu)良原料。紅薯淀粉生產(chǎn)過程,實際上就是物理分離過程,就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中,根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì),用大量的水,使用機械的特殊效能,將淀粉從水的懸浮液中分離出來。
其生產(chǎn)工藝流程分為輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。
一、清洗的基本原理
清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。GD-QX型清洗機,其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒,依靠電動機帶動齒輪轉(zhuǎn)動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進,以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

二、碎解的基本原理
碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:
1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;
2.易于分離。并不希望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細渣的難度。
刺釘輥:國家,固得威薯業(yè)生產(chǎn)。鋼木合制,以特制鋼釘為刺,釘齒鋒利、堅硬耐磨,可保證作業(yè)的連續(xù)性,粉碎細而均勻,將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維,保證紅薯淀粉的游離,便于后續(xù)分離,每小時可加工鮮薯4-6噸。
固得威薯業(yè)新推出新型設備,在經(jīng)過首級的刺釘輥粉碎后,將稍大的顆粒進一步分揀,進行二級粉碎,二級粉碎是使用錘片式粉碎機進行錘片式粉碎,使粉碎更細,淀粉游離率更高,粉碎動力更小。


五、脫水的基本原理

氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以