紅薯淀粉生產的原理及工藝

時間：2008-02-04 來源：固德威薯業 作者：固德威薯業

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是淀粉加工的優良原料。紅薯淀粉生產過程，實際上就是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與淀粉分開。在生產過程中，根據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用大量的水，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產工藝流程分為輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。

 一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。GD-QX型清洗機，其結構為臥式圓筒，依靠電動機帶動齒輪轉動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為介質噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

刺釘輥：國家，固得威薯業生產。鋼木合制，以特制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業的連續性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業新推出新型設備，在經過首級的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進一步分揀，進行二級粉碎，二級粉碎是使用錘片式粉碎機進行錘片式粉碎，使粉碎更細，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。

 

五、脫水的基本原理

氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以