復(fù)合土工膜焊接施工常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有若焊、過(guò)焊、漏焊、褶皺、焊道偏焊等表現(xiàn)形式。為有效解決以上問(wèn)題，降低其對(duì)工程質(zhì)量帶來(lái)的不良影響，提高工程施工焊接質(zhì)量，我們認(rèn)真分析影響焊接質(zhì)量的各影響因素，以質(zhì)量管理的“五要素”為切入點(diǎn)。

首先，應(yīng)做好人員的培訓(xùn)交底工作。復(fù)合土工膜焊接施工為精細(xì)施工工序需要長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn)，施工人員必須既掌握復(fù)合土工膜的工程應(yīng)用原理，又能根據(jù)施工條件處置各種復(fù)雜的情況。因此在工程開(kāi)工前，應(yīng)有技術(shù)熟練，有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)工作，明確操作要點(diǎn)、技術(shù)要求。正式焊接前必須組織實(shí)際操作或試驗(yàn)段焊接，使操作人員應(yīng)能夠熟悉設(shè)備的操作，并可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況初步判讀可能出現(xiàn)的問(wèn)題并預(yù)先采取糾正措施，從而確保復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量。

其次，做好焊接參數(shù)的選擇。通過(guò)對(duì)熱楔式焊機(jī)的工作原理分析可知，焊機(jī)作業(yè)時(shí)熱楔的工作溫度以控制在復(fù)合土工膜材料的熔融溫度和分解溫度之間，熱楔的溫度越高，焊機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)快，否則容易出現(xiàn)融穿現(xiàn)象。但焊接溫度高，焊速快時(shí)容易發(fā)生卡機(jī)燙洞現(xiàn)象。但對(duì)應(yīng)確定焊機(jī)工作溫度的情況下，對(duì)某一特定厚度的復(fù)合土工膜和環(huán)境工況，肯定存在一個(gè)焊接速度，當(dāng)熱楔溫度變化時(shí)，焊接速度也隨之發(fā)生變化，因此這需要通過(guò)正式焊接前的試驗(yàn)段的焊接驗(yàn)證確定焊接參數(shù)，也是焊接溫度和行進(jìn)速度。

再次，做好原材料的檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料在進(jìn)場(chǎng)前必須在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行見(jiàn)證取樣工作，驗(yàn)證材料性能是否滿足設(shè)計(jì)文件的要求，同時(shí)過(guò)程中當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量存在疑義時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行材料的驗(yàn)證工作。

第四，密切關(guān)注環(huán)境因素的變化，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。實(shí)際上，對(duì)于一定型號(hào)的熱楔焊機(jī)和一定種類(lèi)、厚度的復(fù)合土工膜，熱楔溫度、焊接速度、滾筒壓力等焊接參數(shù)的選擇還受到當(dāng)?shù)卮髿鉁囟取穸取L(fēng)力等環(huán)境因素的影響，國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)合土工膜焊接工藝技術(shù)的研究尚未達(dá)到系統(tǒng)、深入的程度，還處于針對(duì)具體工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)階段。以新疆地域?yàn)槔陆缤頊夭钶^大，可達(dá)20℃以上。所以針對(duì)特定溫度下選擇確定的焊接參數(shù)，隨著環(huán)境溫度、風(fēng)力等的變化，需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，調(diào)整行進(jìn)速度幅度在0.8m/s～1.8m/s，溫度幅度30℃～50℃。

第五，做好焊接前的展膜、鋪膜工作。土工膜的鋪設(shè)看是簡(jiǎn)單，實(shí)際上一項(xiàng)成功的土工膜鋪設(shè)與工藝是一項(xiàng)施工實(shí)施者在對(duì)設(shè)計(jì)意圖理解透徹與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件全面掌握的基礎(chǔ)上做出的創(chuàng)造性的工作。這其中應(yīng)關(guān)注節(jié)點(diǎn)的設(shè)置、搭接的寬度，鋪膜后膜的狀態(tài)等內(nèi)容。

第六，焊接前做好焊道的清理工作。復(fù)合土工膜的防滲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在膜面上下一般包括各一層保護(hù)層，而焊機(jī)在行走過(guò)程中有可能造成保護(hù)層沙土或粘土粘接在膜面上，大風(fēng)天氣下造成膜面不干凈等等都可能造成焊接強(qiáng)度的降低，因此一般焊接時(shí)都應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接膜面的清理，保持膜面的干凈整潔。

第七，做好焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。復(fù)合土工膜焊接工序的檢驗(yàn)作為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工作應(yīng)認(rèn)真組織，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)標(biāo)記并按時(shí)處理，避免問(wèn)題的遺漏或缺失。